定制收纳盒

公司近期采购了一批口哨，随着口哨的使用，配套的透明盖渐渐失去了作用，静静地躺在仓库角落无人问津。这些透明盖质地坚韧、透明度高，直接丢弃实在可惜，这让我萌生了将其变废为宝的想法。

起初，我打算用它制作一个工作台收纳盒，用来规整各种电阻、电容、元器件和芯片。我想象着将这些精密的电子元件分门别类地放置其中，不仅取用方便，还能避免元件散落丢失。然而，在实际构思过程中，我发现了诸多问题。口哨透明盖的尺寸与常见的电子元件并不完全适配，强行使用可能会导致元件摆放杂乱，无法达到理想的收纳效果。而且，电子元件对存放环境有一定要求，单纯利用透明盖改造的收纳盒，在防潮、防静电等方面存在不足。

就在我为此感到苦恼时，我日常做手工的场景浮现在脑海中。每当我沉浸于手工创作时，桌面总是凌乱不堪，各种细小的零件，如纽扣、珠子、别针等散落四处，不仅影响工作效率，还经常出现零件丢失的情况。如果能有一个合适的收纳盒，将这些小零件有序收纳，那该多好！我重新审视手中的口哨透明盖，它的大小适中，密封性好，透明度高，方便查看内部物品，简直就是为收纳手工零件量身定制的。

于是，我果断改变思路，决定利用这个透明盖制作一个专属的零件收纳盒，为我的手工创作打造一个整洁有序的工作环境。

精准测量

用游标卡尺测量透明盒盖的长、宽、高，以及内部关键尺寸（如卡槽、边缘厚度 ），记录数据，确保后续建模与盒盖完美适配，为设计精准兜底。

工具选择

建模选用 SolidWorks，依托其成熟的三维设计功能，可高效完成拉伸、切除等操作，快速构建收纳盒模型；3D 打印选用 PLA 材料，环保易成型，适配小物件制作需求。

初始测量与建模

1. 精准测量透明盖：用游标卡尺测量透明盖的长、宽、高，以及内侧边缘厚度、卡槽深度等关键尺寸，记录数据，作为收纳盒建模的基础依据。
2. 初步设计盒体模型：在 SolidWorks 中新建零件，以前视基准面为草图平面，绘制与透明盖底部轮廓匹配的矩形，通过 “拉伸凸台” 生成盒体框架，预留与透明盖的配合空间。

第一次适配测试与调整

1. 3D 打印初版盒体：导出初版盒体 STL 文件，用 PLA 材料 3D 打印出实物。将透明盖扣合，发现边缘缝隙不均，部分位置因尺寸偏差无法紧密贴合。
2. 分析偏差原因：对比测量数据与模型，发现建模时忽略了透明盖注塑成型的微小收缩率，以及 3D 打印的尺寸误差（如打印层厚导致的边缘精度问题 ）。
3. 模型迭代优化：在 SolidWorks 中微调盒体边缘尺寸，针对缝隙大的区域，将对应侧边 “拉伸” 加厚 0.1 - 0.2mm；对卡槽位置，精确调整深度和宽度，匹配透明盖卡扣结构。

二次适配与细节打磨

1. 打印第二版盒体：导出优化后的模型，再次 3D 打印。扣合透明盖后，边缘贴合度提升，但角落处仍有轻微翘起，且盒体与透明盖的咬合手感偏松。
2. 细节问题解决：
3. 针对角落翘起：在 SolidWorks 中对盒体角落执行 “圆角” 操作，同时微调对应位置的壁厚，让透明盖扣合时受力更均匀。
4. 强化咬合手感：在盒体边缘内侧，用 “拉伸凸台” 添加细小防滑筋，增加与透明盖的摩擦力，既优化扣合紧密度，又方便开合。

最终验证与定型

1. 多轮测试确认：打印优化后的第三版盒体，多次扣合、开启透明盖，检查不同环境（如桌面震动、轻微挤压 ）下的适配稳定性，确认缝隙均匀、咬合牢固，达到 “严丝合缝” 的使用需求。
2. 定型模型归档：将最终适配的收纳盒 SolidWorks 模型保存归档，后续可直接调用该模型进行批量打印或设计调整，完成从闲置透明盖到实用收纳盒的完整改造流程。

搭建基础外形

打开 SolidWorks 新建零件，以前视基准面为绘图面，依据测量尺寸绘制矩形草图，通过 “拉伸凸台” 操作，设定合适高度（参考口哨高度 + 预留空间 ），生成盒体基本框架。

优化内部适配

若需贴合口哨形状，可在盒体内部用 “拉伸切除” 挖出适配凹槽（如口哨轮廓适配造型 ）；也可设计分隔结构，用 “拉伸凸台” 创建隔层，分类收纳不同规格口哨，提升收纳有序性，按需灵活调整。

细节打磨

对盒体边缘执行 “圆角” 命令，消除尖锐边角，提升手感与美观度；反复核对尺寸，确保与透明盒盖卡合紧密，完成收纳盒 3D 模型设计，让数字模型贴近实用需求。

多格基础款、整体无分割款、适配电机款、大格组合款。

1. 导入模型：打开拓竹切片软件，将设计好的收纳盒 3D 模型导入软件工作区，确认模型完整显示。
2. 参数设置：
3. 基础参数：选择打印机为 “拓竹 A1 mini”，设置材料为适配的 PLA 耗材（依实际使用耗材类型选 ），层厚按需调整。
4. 填充与支撑：设置填充密度保证结构强度；针对模型底部（如图 2 红圈处细节 ），检查是否需添加支撑，确保打印成型完整。
5. 切片计算：点击切片按钮，软件自动计算打印路径、耗材用量及时间。如图 1，生成走线类型、各部分耗时（内墙、外墙等 ）、总耗材（47.46m 、144.98g ）、总时间（5h9m ）等数据，预览切片结果，确认模型关键部位（如隔层、边缘 ）打印路径合理。
6. 调整优化：若预览发现图 2 红圈处等细节可能打印失败，返回调整支撑、参数，重新切片，直至满足打印质量需求，准备发送至打印机执行 3D 打印 。

一体式：Integral - type

3 格式：Three - grid format

370 电机式：370 motor

多格式：Multi - grid format